天津眾邁廠家高效沉淀設(shè)備制造

生物接觸氧化法。

生物接觸氧化法，是一種介于活性污泥法和生物膜法的污水生物處理技術(shù)，兼?zhèn)鋬烧叩膬?yōu)點(diǎn)。其主要構(gòu)筑物為生物接觸氧化池，池內(nèi)充填填料。已經(jīng)充氧的污水以一定的流速流經(jīng)被其浸沒的填料，在填料上形成生物膜。污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的作用下，有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化。由于池內(nèi)具備適于微生物棲息增殖的良好環(huán)境條件，因此，生物膜上生物相豐富、食物鏈長(zhǎng)、微生物濃度高、活性強(qiáng)，不產(chǎn)生污泥膨脹，污泥生成量少，且易于沉淀。生物接觸氧化法具有多種凈化功能，除有效地去除有機(jī)物外，如運(yùn)行得當(dāng)，還能夠脫氧和除磷。生物接觸氧化法的關(guān)鍵部位是填料。

高效沉淀設(shè)備

處理過程

1、濃縮

污水污泥濃縮劑

濃縮通常是污泥處理過程的一步?？梢詳嚢鑱碜砸患?jí)或二級(jí)澄清池的污泥（通常在添加澄清劑之后）以形成更大，更快速沉降的聚集體。初級(jí)污泥可以增稠至約8或10％固體，而二級(jí)污泥可以增稠至約4％固體。增稠劑通常類似于添加攪拌機(jī)制的澄清劑。固體含量低于10％的稠化污泥可以接受額外的污泥處理，而液體增稠劑溢流則返回污水處理過程。

2、脫水

通過重力提取濾液，然后通過輥擠壓布料

通過離心，過濾和/或蒸發(fā)可以降低污泥的含水量，以降低處理的運(yùn)輸成本，或改善堆肥的適用性。離心可以是減少污泥體積以用于隨后過濾或蒸發(fā)的預(yù)備步驟。過濾可以通過沙子干燥床中的滲透物或作為帶式壓濾機(jī)中的單獨(dú)機(jī)械過程進(jìn)行。通常將濾液和濃縮物返回污水處理過程。脫水后，污泥可以作為含有50％至75％水的固體處理。具有較高水分含量的脫水污泥通常作為液體處理。

影響因素:

1、進(jìn)出水水量

    進(jìn)水量控制均勻穩(wěn)定的進(jìn)水量，配水均勻性對(duì)沉淀效果的影響很大，表面負(fù)荷在高峰流量不超過20m3/m2•h。

2、水力停留時(shí)間HRT

    混凝池停留時(shí)間一般2min～5min，絮凝停留時(shí)間一般5min～10min 

3、加藥量

    藥劑配置經(jīng)驗(yàn)濃度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。投加量每噸水中分別投加PAC約1kg-3kg，PAM 0.01-0.03kg。

4、斜管沉淀池

    根據(jù)實(shí)踐表明，斜管沉淀池傾角越小，則沉淀面積越大，沉淀效率越高，但是會(huì)對(duì)排泥不利，所以傾斜角定在60度。斜管設(shè)計(jì)一般可采用下列數(shù)據(jù)：管徑為25～35 毫米；斜長(zhǎng)為1.0 米；傾角為60°。斜管沉淀池的清水區(qū)保護(hù)高度一般不宜小于1.0 米；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5 米。

5、污泥回流

    高效沉淀池控制的關(guān)鍵是活性污泥回流至絮凝池，與原始SS相互接觸、吸附、沉淀，以達(dá)到泥水分離的目的，但回流污泥量如何控制是關(guān)鍵，如果沒有足夠的污泥，沉淀池出水效果會(huì)比較差，如果污泥量過多，就會(huì)超出固體負(fù)荷的限制，泥床有上升的，澄清區(qū)斜管側(cè)可能會(huì)有大面積跑泥現(xiàn)象。回流污泥主要通過調(diào)節(jié)回流泵流量，依據(jù)沉淀池出水，確定污泥回流百分比。一般污泥百分比在3%～15%之間。絮凝反應(yīng)區(qū)污泥質(zhì)量濃度控制在120～180mg/L；

6、攪拌機(jī)速度控制

    攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速必須確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。如果轉(zhuǎn)速過高，那么絮凝顆粒可能被打碎，如果轉(zhuǎn)速過低，污泥可能會(huì)沉淀在反應(yīng)池底部。凝聚攪拌強(qiáng)度控制在80～120 r/m in，絮凝攪拌強(qiáng)度控制在15～20r/min。

7、泥位控制

    泥床的作用在于為回流污泥提供足夠的泥量，并提高污泥濃度。泥位的穩(wěn)定性是判斷高密池運(yùn)行狀況的一個(gè)指標(biāo)。通過儀表監(jiān)測(cè)污泥界面并以此為依據(jù)對(duì)排泥進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。確定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1.0～1.8m范圍內(nèi)

六、PAC、PAM加藥效果影響因素

    1．水溫的影響：水溫對(duì)混凝效果有較大的影響，水溫過高或過低都對(duì)混凝不利，適宜的混凝水溫為20～30℃之間。水溫低時(shí)，絮凝體形成緩慢，絮凝顆粒細(xì)小，混凝效果較差，水溫過高時(shí)，混凝效果也會(huì)變差，主要由于水溫高時(shí)混凝劑水解反應(yīng)速度過快，形成的絮凝體水合作用增強(qiáng)、松散不易沉降；在污水處理時(shí)，產(chǎn)生的污泥體積大，含水量高，不易處理。

    2．水的pH值的影響：水的pH值對(duì)混凝效果的影響很大，主要從兩方面來影響混凝效果。一方面是水的pH值直接與水中膠體顆粒的表面電荷和電位有關(guān)，不同的pH值下膠體顆粒的表面電荷和電位不同，所需要的混凝劑量也不同；另一方面，水的pH值對(duì)混凝劑的水解反映有顯著影響，不同混凝劑的水解反映所需要的pH值范圍不同，因此，水的pH值對(duì)混凝效果的影響也因混凝劑種類而異。聚合氯化鋁的pH值范圍在5～9之間。

    3．水的堿度的影響：由于混凝劑加入原水中后，發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)過程中要消耗水的堿度，特別是無機(jī)鹽類混凝劑，消耗的堿度更多。當(dāng)原水中堿度很低時(shí)，投入混凝劑因消耗水中的堿度而使水的pH值降低，如果水的pH值超出混凝劑pH值范圍，將使混凝效果受到顯著影響。當(dāng)原水堿度低或混凝劑投量較大時(shí)，通常需要加入一定量的堿性藥劑如石灰等來提高混凝效果。

    4．水中SS濃度的影響：水中顆粒濃度對(duì)混凝效果有明顯影響，雜質(zhì)顆粒濃度過低時(shí)，顆粒間的碰撞幾率大大減小，混凝效果變差。

    5．水力條件的影響：通?？焖倩旌想A段要使投入的混凝劑迅速均勻地分散到原水中，這樣混凝劑能均勻地在水中水解聚合并使膠體顆粒脫穩(wěn)凝集，快速混合要求有快速而劇烈的水力或機(jī)械攪拌作用，而且短時(shí)間內(nèi)完成。絮凝階段攪拌強(qiáng)度和水流速度應(yīng)隨絮凝體的增大而逐漸降低，避免已聚集的絮凝體被打碎而影響混凝沉淀效果。同時(shí)，由于絮凝反應(yīng)是一個(gè)絮凝體逐漸增長(zhǎng)的緩慢過程，需要保證一定的絮凝作用時(shí)間。