餐飲污水處理技術(shù)工藝

 格柵，隔油池，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

1.3.1 餐飲污水處理技術(shù)工藝流程
該工程的工藝流程如圖 1所示。

圖 1 水解酸化—二級接觸氧化法工藝流程

處理污水的主體部分為水解酸化池、二級接觸氧化池和沉淀池，它們的結(jié)合同時創(chuàng)造了厭氧、好氧兩種環(huán)境，通過好氧菌的硝化作用以及厭氧菌的反硝化達到脫氮的效果，而這些微生物代謝過程也消耗了污水中的有機碳源，另外厭氧、好氧兩種環(huán)境的交替出現(xiàn)也為聚磷菌的生長創(chuàng)造了良好條件，從而達到很好的除磷效果。因此，該工藝既滿足了傳統(tǒng)接觸氧化法對COD、BOD5的去除，同時也滿足了脫氮除磷的要求〔6〕。

1.3.2 主要處理單元及特點

（1）隔油池，是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。石油工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)在生產(chǎn)過程中排出含大量油品的廢水;煤的焦化和氣化工業(yè)排出含高濃度焦油的廢水;毛紡工業(yè)和肉品工業(yè)等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造成污染，灌溉農(nóng)田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對環(huán)境的污染，又能獲得可觀的經(jīng)濟收益。
（2）格柵井，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為3.0 m×0.8 m×2.1 m。內(nèi)設(shè)機械格柵1套，柵寬0.78 m，柵條間隙 5 mm，安裝角度70°，用于去除污水中的塊狀、帶狀漂浮物和懸浮物，避免其積累、堵塞工藝后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備、管道等，保證后續(xù)構(gòu)筑物的正常運行。

（3）水解酸化池，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為6.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，容積為28.8 m3，設(shè)計停留時間2.9 h，流態(tài)為推流式。一方面兼性微生物通過酸化作用使大分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性；另一方面后續(xù)好氧處理后的沉淀污泥部分回流至水解酸化池，在底部厭氧微生物的作用下利用污泥中的硝酸鹽及原水中的有機物進行反硝化，去除污水中的氨氮和硝化污泥，從而減少了污泥量。

（4）調(diào)節(jié)池，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為9.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，調(diào)節(jié)容積為43 m3，設(shè)計停留時間為4 h，流態(tài)為推流式。由于生活污水的水量水質(zhì)不均勻，因此調(diào)節(jié)池對水量和水質(zhì)起調(diào)節(jié)作用，以增強其耐沖擊負(fù)荷能力。池內(nèi)設(shè)污水提升泵2臺，由浮球閥根據(jù)水位自動控制，將調(diào)節(jié)池污水提升至接觸氧化池，保證后續(xù)構(gòu)筑物的連續(xù)工作，并調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定性，池內(nèi)還設(shè)有穿孔曝氣裝置以防止污泥沉淀。

考慮到成本及節(jié)約用地，在不影響處理效果的前提下，將水解酸化池與調(diào)節(jié)池合建，污水由調(diào)節(jié)池上部隔板預(yù)留孔進入調(diào)節(jié)池。

（5）接觸氧化池，2座，鋼結(jié)構(gòu)，單座尺寸為4.5 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.6 m，容積為70.2 m3，設(shè)計流量停留時間7.0 h，流態(tài)為推流式。池中采用新型彈性立體填料，這種填料比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，且體積負(fù)荷比較低。池底采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，使好氧菌有足夠的氧氣利用水中的有機物進行新陳代謝，將水中污染物降解成CO2和水。微生物在好氧池中處于自身氧化階段，因此產(chǎn)生污泥量較少，減少了后續(xù)污泥處理麻煩。

（6）膜池，MBR膜技術(shù)的應(yīng)用中MBR膜污染處理不*、處理費用 高;且針對于生活污水和含油廢水的同步處理，需要耗費大量的人力物力和財 力，浪費了大量的資源;消毒不夠*，成本高。

（7）鼓風(fēng)機房，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為3.0 m × 3.0 m×3.0 m，內(nèi)置鼓風(fēng)機2臺，鼓風(fēng)機采用智能自動控制，可根據(jù)調(diào)節(jié)池及接觸氧化池的水量及液位變化，通過編程控制曝氣量，1用1備，定時切換，以保證連續(xù)曝氣。具有運行安全可靠、維修方便、噪音低、對周圍環(huán)境影響小的特點。

（8）沉淀池，2座，鋼結(jié)構(gòu)，單座尺寸為3.0 m× 3.0 m×3.0 m，總有效面積13.5 m2。沉淀池設(shè)置為升流式，上升流速為0.74 m/h，內(nèi)有污泥回流泵2臺， 1用1備，程序自動控制，定期把活性污泥回流至水解酸化池，同時減少沉淀池的污泥量，減輕沉淀池的負(fù)荷。（7）清水池，即消毒池，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為4.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.3 m，容積為22.4 m3，設(shè)計流量停留時間2.2 h。該工程采用紫外線消毒系統(tǒng)，具有殺菌效率高、對水體不產(chǎn)生污染且操作安全方便等優(yōu)點。

（9）控制室，磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4.0 m×3.0 m× 3.0 m。內(nèi)置引風(fēng)機、活性炭吸附除臭裝置和控制柜，污水處理采用PLC全自動控制系統(tǒng)。

活性炭吸附除臭裝置主要包括1臺引風(fēng)機和1個催化型活性炭塔。活性炭塔直徑1.2 m，高1.7 m，進風(fēng)量為1 500 m3/h，氣體停留時間為46 s。污水處理過程中會產(chǎn)生硫化氫、氨以及鹵代烴等有毒有害氣體，采用引風(fēng)機將這些氣體抽至催化型活性炭塔中，氣體由塔底部進入、頂部排出，氣體在塔內(nèi)流動過程中與活性炭接觸，從而得到凈化。