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寫字樓生活污水一體化處理設(shè)備廠家
更新時(shí)間：2024-07-11
型號(hào)：ZM-100
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：天津
| 品牌 | 眾邁環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理量 | 0.5-50m3/h | 主體材質(zhì) | 碳鋼 |
| 水泵功率 | 0.75kw | 額定電壓 | 380v |
寫字樓生活污水一體化處理設(shè)備廠家
一，污水處理流程簡(jiǎn)述
污水處理整個(gè)過(guò)程為污水經(jīng)匯集之后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此之前由格柵過(guò)濾掉大顆粒有機(jī)物，如果是類似屠宰、豆制品等有機(jī)物濃度比較高的污水建議做好三級(jí)沉淀之后再進(jìn)入污水初沉池，此時(shí)污水內(nèi)可沉淀有機(jī)物質(zhì)基本已經(jīng)被分離，初沉池的污水可以進(jìn)入生物處理一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，一般污水處理一體機(jī)采用的工藝主要有sbr、A/O以及cass等工藝，基本上都是生物處理演變的一些處理工藝，各自有各自的優(yōu)勢(shì)，可以針對(duì)污水性質(zhì)的不同具體選擇。
寫字樓生活污水一體化處理設(shè)備廠家
二，工藝流程
一般城市污水性質(zhì)都比較適合傳統(tǒng)的A/O污水處理工藝、工藝流程具體為污水-調(diào)節(jié)池-沉淀池-生物污水處理機(jī)-出水，污水處理設(shè)備內(nèi)部分為四級(jí)池體厭氧池-好氧池-沉淀池-消毒池，污水處理機(jī)內(nèi)部可以進(jìn)行有效的污染物凈化以及固液分離，將污水中的懸浮物質(zhì)、膠狀物質(zhì)有效的凈化，設(shè)備采用生物凈化法，內(nèi)置填料密度大，使各個(gè)污水處理單元的水力停留時(shí)間大大縮短，提高污水處理效率，與同等污水處理設(shè)備相比就有處理同水量，但污水處理一體機(jī)的占地面積卻大大減小。
活性污泥法有很多種型式，運(yùn)用***的首要有三類：傳統(tǒng)活性污泥法和它的改進(jìn)型A/O、A2/O工藝；氧化溝；SBR工藝。傳統(tǒng)活性污泥法是運(yùn)用***早的工藝，它去除有機(jī)物的功率很高，在處理進(jìn)程中發(fā)作的污泥選用厭氧消化辦法進(jìn)行安穩(wěn)處理，對(duì)消除廢水和污泥的污染很有用，并且能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較低，因而得到廣泛運(yùn)用。傳統(tǒng)活性污泥法與氧化溝和SBR工藝比較優(yōu)勢(shì)是能耗較低、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較低，規(guī)劃越大這種優(yōu)勢(shì)越顯著。
污水處理設(shè)備廠家的工藝特點(diǎn)
污水處理單元內(nèi)生物濃度高，有機(jī)負(fù)荷量高，可以抗污水沖擊，對(duì)污水處理效果穩(wěn)定，生物膜工藝，亦不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。
污水停留時(shí)間短，在較短的時(shí)間內(nèi)即可對(duì)污水進(jìn)行凈化，不會(huì)因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生異味影響周邊環(huán)境。
設(shè)備內(nèi)部采用生物軟性填料，微生物易掛膜，填料均勻散布在污水中，接觸面積是活性污泥法的10倍以上，利于污水內(nèi)懸浮污染物的分解。
A/O污水處理工藝運(yùn)行簡(jiǎn)單管理方便，內(nèi)置生物填料可使用15年以上不必更換。
A/O污水處理工藝由于應(yīng)用在城市污水處理中，因其簡(jiǎn)單便捷性，所以操作維護(hù)都比較簡(jiǎn)單，可*實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。
四，設(shè)備優(yōu)勢(shì)
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器，可根據(jù)污水量來(lái)控制設(shè)備運(yùn)行，全自動(dòng)控制無(wú)需專人操作。
設(shè)備可以埋入地下，不占地表面積。
采用的防腐工藝為環(huán)氧瀝青防腐處理工藝，可保證設(shè)備20年以上不壞不腐。
污水處理機(jī)采用的技術(shù)好，處理效率高，出水可靠達(dá)標(biāo)。
對(duì)所有設(shè)備內(nèi)部易損耗部件眾邁污水處理設(shè)備均采用一備一用的配置體系。
1、工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)
2、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。
3、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。zui后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
4、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
5、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。
6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。
7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷zui后一道工序前進(jìn)行。
8、地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
9、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。
